液压机导向结构分析100吨油压机

因此又称液压—机械式压力机

带中央导柱的液压机导向结构示意图（图一）

机械同步装置示意图（图二）

四柱液压机 为了提高零件压制精度提高模具利用寿命除了机身和各梁应具有必须的刚度外，各滑块应有较高的运动精度能蒙受在压制分歧差错称零件或多工位冲压中产生的偏心载荷并在冲压过程中保持必须的精度在设计上重点是合理选择导向结构和导向长度；导轨面力图耐磨、磨损后间隙便于调度和修复曩昔进寿命而导轨面上的挤压应力值是产生磨损降落寿命的首要成分因此要仔细分析受力情况，进行必要的计算，使挤压应力不超过规定值此外还需采取相应的润滑方式，以担保充分润滑

目前，四柱式液压机的滑块均采用导套与立柱合营并用立柱导向其特性是零件数量少，形状简单、工艺性较好但合营间隙不能调度，磨损后修复对比困难，为此立柱工作外貌应悴硬以增加耐磨能力此外由于立柱刚度较差至使负荷下运动精度较低

框架式液压机的滑块一样寻常均应用固定于机身支柱上的45°斜面导轨导向为了提高耐磨能力和便于维修，常日在滑块导轨面上镶有青铜垫板机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造在细密冲裁和金属挤压液压机上，为了最大年夜大限度地减小导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨

在很多情况下，例如在精冲、冷挤压和大年夜大台面薄板冲压液压机上，为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力，当代液压机采取了一些方式来实现这一要求这些方式包括；第一，加长滑块的导向尺寸一样寻常滑块的导向长度与跨度之比为0.3～0.6，现在很多液压机的这一比例已达1.2～2由于导向面加长，导向精度大年夜大为提高，在偏心载荷下导轨面挤压应力相对减小，因而寿命提高大年夜大吨位小台面液压机采州这一方式对比有效但对大年夜大台面液压机由于跨度太大年夜大，知足上述比值结构上是不现实的，而且显得笨重第二，采用中央导柱图一为带中央导柱的结构示意图图a为内导柱结构，这一结构的特性是滑块中部刚性固接一方形导柱该导柱在因定于上横梁方孔内的可调导轨上滑动导柱应有足够的截面，以蒙受偏载下产生的弯矩采用中央导柱结构，就可在不增加滑块高度的情况下使导向长度YL大年夜除夜大加长，提高了导向精度，并使导轨面上挤压应力大年夜大为降落但是由于中央导柱占据了中间位置，滑块只能由支配在中央导柱两侧的油缸驱动图b为外导柱结构形式，滑块做成T字形，加长的导轨面沿固定于上横梁前后面的可调导轨上运动这一结构的优点是在整个上横梁有效面积内，可自由支配各油缸无论是内导柱或外导柱结构，都不行避免的使滑块结构复杂化，加工精度要求较高第三、采用机械同步装置提高运动精度和杭偏心载荷能力主要结构有齿轮齿条式和同步连杆式其结构示意图见图二图a为齿轮齿条式，在滑块前后面均设有一与滑块下平面平行的齿轮轴轴两端固定的大年夜大小相同的齿轮与固定在机身支柱上的齿条相啮合这样就担保了滑块的平行运动其运动精度取决于齿轮节圆直径、轴的刚度和齿轮齿条啮合的精度有的结构设计把齿轮轴支配于上横梁上，两齿条固定于滑块上这可视具体情况决定图b为同步连杆式结构其事理是应用两平行四边形事理担保滑块平行运动这一结构类似双点式机械压力机采用机械同步装置后滑块运动精度大年夜大为提高并大年夜除夜大减小了偏载下导轨面上的挤压应力和改善了应力分布的状况