液压机液压系统故障如何分析？油压机

液压机液压系统在工作中发生故障的缘故因由很多，主要缘故因由在于设计、制造、利用以及液压油污染等方面存在故障根源；其次便是在正常利用条件下的自然磨损、老化、变质而引起的故障。在分析液压系统的故障缘故因由时，可从以下几个方面进行。

(1) 设计缘故因由

液压系统产生故障，一样寻常应首先分析液压系统设计上的合理性是否存在问题。设计的合理性是关系到液压系统利用性能的根本问题，这在引进设备的液压系统故障分析过程中表现得相当突出。其缘故因由与国外的分娩组织方法有关，国外的制造商，大年夜大多数采用互相协作的方法，这就难免出现所设计的液压系统不完全切合设备的利用场合以及要求的情况。如从德国引进的某水泥分娩线的核心设备一立磨液压机的故障过程中充分体现了这一点。立磨液压机的液压系统在工作过程中由于轧辊位移量很小，主要工作在保压状态，所以系统在保压过程中必须使液压栗处于卸荷状态，才能减少系统的发热量，担保液压油的黏度不至于变化太大年夜大，从而担保水泥的分娩能力。引进设备的液压系统设计上采用了常用的溢流阀带载卸荷方法，显然属于设计不同理造成的。

设计液压系统时，不仅要思量液压回路能否完成主机的动作要求，还要把稳液压元件的布局，特别把稳叠加阀设计利用过程中的元件排放位置，例如在由三位换向阀、液控单向阀、单向节流阀组成的回路中，液控单向阀必须与换向阀直接相连，同时换向阀必须采用Y型中位机能。而在采用M 型中位机能的电液换向阀的回路中，或者选用外控方法，或者采用带预压单向阀的内控方法，其目的均为确保液控阀的正常换向。其次要把稳油箱设计的合理性、管路布局的合理性等成分。对于利用环境较为恶劣的场合，要把稳液压元件外露部分的保护。例如在冶金行业利用的液压缸的活塞杆常裸露在外，被大年夜大气中污物所包围。活塞杆在伸出缩回的往来交往运动中，不仅受到磨粒的磨损与大年夜大气中腐蚀性气体的镑蚀，而且还有可能从活塞杆与导套的合营间隙中进人污物污染油液，进一步加速了液压缸组件的磨损。如在结构设计中在活塞杆上加装防护套，使其外露部分由套保护起来，则可减少或避免上述毒害。有的设计人员为了省事，在油箱图纸的技术要求中提出“油箱内外外貌喷绿色垂纹漆”，这样制造商自然就不会对油箱内外貌进行酸磷化处置处分，利用一段时间后，随着油箱内外貌油漆的脱落，就会堵塞液压泵的吸油过滤器，造成液压泵吸空或压力升不高的故障。